如何提高18-8型不锈钢管在奥氏体中的性能

由于奥氏体不锈钢管没有相变点，为了提高18-8不锈钢管的性能，18-8不锈钢管或防止弯头在使用过程中开裂。通常采用几种热处理方法来达到加工硬化软化和最佳耐蚀性，常用的热处理方法包括固溶热处理、稳定化热处理、去应力热处理和去除。相热处理。

固溶热处理

18-8 型在缓冷过程中在奥氏体中析出(Cr, Fe) 23C6 碳化物，并将奥氏体转化为铁素体。当缓慢冷却至室温时，得到[A+F+(Cr,Fe)23C6]混合组织，而不是单相奥氏体组织。显然，耐腐蚀性降低。为了使18-8截面钢具有最佳的耐蚀性，必须设法获得单相奥氏体组织。在生产过程中，18-8不锈钢管经常要进行所谓的固溶热处理。即加热到1050~1150后，使所有碳化物溶解在奥氏体中，为防止奥氏体在冷却过程中析出或相变，用水淬火防止这种处理，然后放置在室温下。获得单相奥氏体结构。固溶热处理后，18-8奥氏体不锈钢管强度很低，但塑性很高。在实际应用中，18-8钢的固溶热处理温度不宜过高，以免钢中铁素体析出，高温导致钢晶粒粗化；另一方面，固溶热处理会造成温度升高固溶热处理温度过高会升高钢对晶间腐蚀的敏感性。

稳定

18-8型不锈钢管用钛做稳定处理。 18-8钢和钛等合金用于防止晶间腐蚀，但必须稳定功能以确保这一点。因此，旨在通过固溶处理后的稳定化处理，彻底消除晶间腐蚀的趋势。稳定化处理的加热温度必须高于(Cr,Fe)23C6完全溶解的温度，低于碳化钛完全溶解的温度，使(Cr,Fe)23C6完全溶解，而部分保留碳化钛。随后的冷却速度应缓慢，以便将冷却过程中加热并溶解在奥氏体中的碳化钛部分完全提取出来。这样，几乎所有的碳都稳定在碳化钛中，并且（Cr，Fe）23C6 不会再沉淀，增加了固溶体中的铬含量。稳定化处理的温度应合理选择，以达到最佳的稳定化效果，目前普遍采用的趋势是采用较低的温度和较长的保温时间。

减轻压力

减压疗法有两种使用方式。一是去除钢材冷加工后的内应力，大大提高钢材的屈服强度和疲劳强度，而延伸率没有明显变化。另一方面，冷加工或焊接的18-8型不锈钢存在残余应力，如果存在残余应力，会引起应力腐蚀、性能下降和设备过早失效。通常加热到300-350C以消除冷加工残余应力。

去除相的热处理

在18-8不锈钢管中，在铸造、焊接和热处理过程中可能会出现相，从而降低钢的塑性。 相引起的脆性通常通过820C以上的焊后处理或固溶热处理来消除。钢的成分不同，相溶解在铁素体中的温度上限也不同。因此，在工程实践中，去除相的热处理温度难以确定，通常通过实验确定。